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電機維修:電機燃燒原因分析及預(yù)防措施

文章出處:fsdttd.com  |  發(fā)布時間:2022/10/6 14:49:36  |  瀏覽次數(shù):0
  電機維修:電機燃燒原因分析及預(yù)防措施
  隨著公司制造機械化水平的提高,越來越多的電機被使用,其輸出功率也在不斷提高。許多電機在制造過程中經(jīng)常被燒毀,這對生產(chǎn)安危和經(jīng)濟效益非常有害。分析并詳細介紹了電機燙傷的原因和預(yù)防措施:
  一機繞阻部分燙傷的根本原因及預(yù)防措施:
  電機繞組的絕緣外層差,自然環(huán)境泄漏,電機繞組絕緣外層被腐蝕,導(dǎo)致電機內(nèi)的水或其他腐蝕性液體或蒸汽體。交流同步發(fā)電機的維護沿著電纜護套相對嚴重的部分和較差的部分是一對一的,電機繞組的一部分被點燃。
  預(yù)防措施:
  (1)清除技術(shù)和機械設(shè)備泄漏;
  (2)注意密封電機的每一部分,如每個法蘭上的704密封膠、地腳螺栓上的植物油脂、接線端子上的插座防水盒(如有必要)、交流同步發(fā)電機修理廠等。,當(dāng)電機接觸到容易損壞的液體和空氣污染物時,應(yīng)在許多方面進行維護;
  (3)在這種環(huán)境下運行的電機維修和維修周期需要縮短,嚴重時需要立即維修。
  2.由于軸承損壞、軸向彎曲等原因,轉(zhuǎn)子摩擦(俗稱掃房)導(dǎo)致鐵芯溫度急劇升高,燒壞槽絕緣,匝間絕緣,導(dǎo)致繞組匝間短路或從表面對地“放炮”。嚴重的情況下,定子鐵芯會倒槽、錯位、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋報廢等。軸承損壞通常是由以下原因造成的:

  (1)軸承組合不當(dāng),如軸承內(nèi)環(huán)不均勻,導(dǎo)致軸承內(nèi)環(huán)和軸承損失多余或體積小。交流同步發(fā)電機維修廠的內(nèi)外環(huán)都會導(dǎo)致滾動軸承的溫升和損壞,特別是內(nèi)環(huán)的無效會導(dǎo)致軸的嚴重損壞和彎曲。然而,間歇性操作的外環(huán)通常不容易導(dǎo)致滾動軸承的溫度顯著升高。如果滾動軸承很好,則允許間歇性操作。

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  (2)軸承腔未清潔或添加的潤滑脂不干凈。例如,如果軸承保持架中的小剛性物質(zhì)沒有完全清潔,則在運行過程中軸承滾道損壞,導(dǎo)致溫升過高,導(dǎo)致軸承燃燒。
  (3)對于軸承的拆卸、更換、生產(chǎn)和加工,電機軸承端蓋放置后的間隙配合較大,或超過橢圓形軸承鋼珠的側(cè)間隙較小,變得越來越不均勻。軸承運行過程中的滑動摩擦變大,溫度顯著升高,損壞。
  (4)由于固定,生產(chǎn)加工圓弧后鐵芯徑向偏置或精度不夠,軸承內(nèi)外沒有斷開表面,軸承內(nèi)外沒有斷開表面?!安灰浴辈僮骱鬁囟壬邠p壞。
  (6)由于電機行為主體的工作溫度過高,如果軸承沒有填充潤滑脂,軸承的油就會不足或燃燒。
  (7)由于混合有不同的潤滑脂方式,滾動軸承損壞。
  (8)滾動軸承本身存在制造產(chǎn)品質(zhì)量問題。例如,軌道生銹,旋轉(zhuǎn)不靈便,游隙超標,透明保持器變形等。
  (9)備用機運行時間不長,植物油脂發(fā)霉,滾動軸承腐蝕。
  預(yù)防措施:
  ①拆卸軸承時,通常將軸承加熱至80℃~100℃,選用軸承加熱器、絕緣油煮沸等,可保證軸承的裝配質(zhì)量。
  ②軸承安裝前需要仔細清洗,軸承腔內(nèi)不能留有雜質(zhì),加油時需要保證清潔。
  ③盡量避免不必要的轉(zhuǎn)軸機加工和電機端蓋嵌套工作。
  ④裝配電機時一定要確定,轉(zhuǎn)子鐵心對中,不能錯位。
  ⑤要清理電機外殼,看背景色,保證自然通風(fēng)。制冷設(shè)備不能有污垢。保持風(fēng)扇葉片整潔。
  ⑥禁止混合多種潤滑脂。
  ⑦在安裝軸承之前,應(yīng)仔細檢查軸承的完整性。
  ⑧對于長期未使用的電機,在使用前一定要進行必要的拆卸檢查,升級軸承潤滑脂。

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