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高壓電機嚴重的故障是什么？

文章出處：fsdttd.com | 發(fā)布時間：2023/1/29 10:25:17 | 瀏覽次數(shù)：0

高壓電機嚴重的故障是什么？
交流高壓電機故障的原因很多。因此，有必要針對各種故障探索出一套具體的故障處理方法，提出有效的預防措施，及時排除高壓電機的故障，使高壓電機的故障率逐年降低。
一、電機冷卻系統(tǒng)故障
修復方法
監(jiān)督外部冷卻管道，以降低外部冷卻管道介質(zhì)的溫度。提高冷卻水質(zhì)量，降低冷卻水雜質(zhì)腐蝕管道、堵塞冷卻通道的概率。留在冷凝器中的潤滑劑會降低冷凝器的散熱率，限制液態(tài)制冷劑的流動。針對鋁外冷管道的泄漏現(xiàn)象，檢漏儀的探頭移動到所有可能泄漏的部位附近。在接頭、焊縫等需要檢查的部位，二次作業(yè)系統(tǒng)使檢漏儀再次循環(huán)，并采用沖壓、填塞、密封維修方法的實用方案。在進行現(xiàn)場維修時，需要對高壓電機的鋁制外冷管道的滲漏處涂上膠水，這樣可以有效防止鋼與鋁的接觸，達到良好的防氧化效果。
二、電機轉(zhuǎn)子故障
修復方法
首先要檢查高壓電機轉(zhuǎn)子的焊接斷點，仔細清理鐵芯槽內(nèi)的雜物，主要檢查有無斷條、裂紋等缺陷，在焊接斷口處用銅材進行焊接，所有螺絲擰緊后再開始正常運轉(zhuǎn)。仔細檢查轉(zhuǎn)子繞組，以預防為主。一旦發(fā)現(xiàn)，需要及時更換，避免嚴重燒壞鐵芯。定期檢查鐵芯牽引螺栓的狀況，重新安裝轉(zhuǎn)子，必要時測量鐵芯損耗。
三、高壓電機定子線圈故障
修復方法
根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，電機繞組的高壓引線段先用絕緣膠帶包好。按照維修電工常用的“提把”工藝，將故障線圈的上槽邊慢慢提離定子鐵芯內(nèi)壁30 ~ 40mm，試著固定。剛包好的絕緣部分用簡易的烘干壓夾具初步夾緊，云母粉帶的上直線段半重疊對地絕緣10 ~ 12層，然后包好相鄰槽線圈的鼻端對地絕緣，線圈端部斜邊段涂高阻半導體漆，長度12 mm，建議加熱冷卻兩次。二次加熱前，再次擰緊模具螺釘。
四，軸承故障
修復方法
電機有開式和閉式軸承，具體選擇要根據(jù)實際情況。對于軸承，需要選擇特殊的游隙和潤滑脂。安裝軸承時，應注意選擇潤滑劑。有時應使用含極壓添加劑的潤滑脂，在內(nèi)套上涂一薄層潤滑脂，可提高電機軸承的運行壽命。正確選擇和準確使用軸承，減小軸承安裝后的徑向游隙，采用淺外圈滾道結(jié)構(gòu)防止。組裝電機時，在安裝軸承時，需要仔細檢查軸承和轉(zhuǎn)子軸之間的匹配尺寸。
五、絕緣擊穿
修復方法

絕緣技術(shù)是電機制造和維修的重要技術(shù)之一。為了保證電動機長期運行的穩(wěn)定性，需要提高絕緣的耐熱性。半導體材料或金屬材料的屏蔽層放置在主絕緣內(nèi)部，以改善沿表面的電壓分布。完善的接地系統(tǒng)是抗電磁干擾的重要措施之一。

高壓電機維修

一、高壓電機常見故障
電磁故障
(1)定子繞組相間短路
定子繞組相間短路是電機嚴重的故障，會造成電機繞組絕緣嚴重損壞和鐵芯燒毀，同時會造成電網(wǎng)電壓降低，影響或破壞其他用戶的正常用電。因此，要求盡快拆除故障電機。
(2)單相繞組的匝間短路
電機一相繞組匝間短路時，故障相電流變大，電流變大的程度與短路匝數(shù)有關(guān)。匝間短路破壞了電機的對稱運行，造成嚴重的局部發(fā)熱。
(3)單相接地短路
高壓電動機的供電網(wǎng)絡(luò)一般是中性點非直接接地系統(tǒng)。高壓電機發(fā)生單相接地故障時，如果接地電流大于10A，電機定子鐵芯就會燒毀。此外，單相接地故障可能發(fā)展為匝間短路或相間短路。根據(jù)接地電流，可以切斷故障電機或發(fā)出報警信號。
(4)電源或定子繞組單相開路
電源或定子繞組一相開路導致電機缺相運行，導通相電流變大，電機溫度急劇升高，噪音變大，振動變大。盡快停止機器，否則電機會燒壞。
(5)電源電壓過高或過低
電壓過高，導致定子鐵芯磁路飽和，電流迅速變大；電壓過低時，電機轉(zhuǎn)矩降低，帶負載運行的電機定子電流變大，電機發(fā)熱，嚴重時電機燒毀。
機械故障
(1)軸承磨損或缺油
軸承故障容易使電機溫度升高，噪音變大。嚴重時軸承抱死，電機燒毀。
(2)電機零件裝配不良
電機裝配時螺絲手柄不平，電機內(nèi)外蓋與軸摩擦，導致電機溫度高，噪音大。
(3)聯(lián)軸器裝配不良
軸的傳力使軸承溫度升高，電機振動變大。嚴重時會損壞軸承，燒毀電機。