重慶電機(jī)維修告訴你常見的機(jī)床修理的特殊工藝
一、外觀檢查:
1、檢查電動(dòng)機(jī)外殼是否有裂紋、開焊、變形,零配件是否齊全,有無損壞。
2、防爆部位堅(jiān)固件是否齊全,堅(jiān)固螺絲及孔有無滑扣。
二、轉(zhuǎn)子檢查:抽出轉(zhuǎn)子后,拆下里外小蓋,檢查有無損壞,轉(zhuǎn)子鼠籠條與端環(huán)焊接牢固可靠,不得有開焊、虛焊。
三、軸承檢查:拆下靠背輪,檢查有無損壞,拆下軸承,檢查有無裂紋,脫皮點(diǎn)蝕、變色及銹斑。
四、定子檢查:
1、定子鐵芯、繞阻表面清潔,繞組絕緣,不應(yīng)有明顯損壞及變化現(xiàn)象。
2、繞組全部重繞時(shí),絕緣等級(jí)繞組節(jié)距,導(dǎo)線截面等應(yīng)與原設(shè)計(jì)相同。
3、浸漆次數(shù):沉浸不少于3次。
五、冷卻系統(tǒng):檢查水冷電機(jī)水路通暢,密封完好,無滲漏,做好水壓試驗(yàn)。
六、防爆面檢查:防爆電機(jī)各防爆部位修理符合GB3836.2-2000標(biāo)準(zhǔn)。
七、試驗(yàn):
1、繞組的絕緣電阻值:應(yīng)在低于己與5MΩ(660V,380V),1140V不低于10MΩ。
2、耐壓試驗(yàn):380V—2000v/min,660V—2500v/min,1140V—3000v/min。
3、空載試驗(yàn):三相空載電流不平衡值不超過10%,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常響聲。
采用機(jī)床修復(fù)方法,可以減少修理勞動(dòng)量的30%~50%,降低修理費(fèi)用的65%,并可節(jié)約金屬材料的消耗量,特別是對(duì)箱體、床身、主軸、蝸輪等工藝復(fù)雜的零件,具有很大的經(jīng)濟(jì)意義?,F(xiàn)對(duì)幾種常見的機(jī)床修理的特殊工藝簡(jiǎn)要說明如下。
1.機(jī)床鍍鉻
2種工藝是機(jī)床應(yīng)用最廣的修復(fù)磨損的軸頸、套筒、鑲條、閥芯等零件的方法。鍍鉻以前應(yīng)將零件精磨以獲得正確的幾何形狀和良好的表面質(zhì)量,井用汽油洗去油污。為了使滑動(dòng)表面增加對(duì)潤(rùn)滑油的保持性,可采用多孔性鍍鉻,即在普通鍍鉻完畢后使零件從負(fù)極變?yōu)檎龢O,通以較小的電流進(jìn)行反鍍,使零件表面形成點(diǎn)狀的多孔層(約占全部鍍層厚度的1/3),多孔層可以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油,因而可以提高零件的耐磨性。
2.機(jī)床黏合
金屬黏合可以用來消除金屬鑄件的裂縫和砂眼,修復(fù)破損和磨損零件,甚至可以用于制造形狀復(fù)雜的新零件(如鑲鋼、鑲銅導(dǎo)軌)。目前使用最多的高強(qiáng)度黏合劑是環(huán)氧樹脂,加入6%的乙烯::胺作為硬化劑。黏合前需用四氯化碳和丙酮將零件膠合表面的油污、涂料和氧化物清洗干凈。在黏合前還需經(jīng)過表面處理,黏合后加壓并在室溫中放置2~3天。
3.機(jī)床金屬噴鍍
金屬噴鍍可用以修復(fù)軸頸、套筒、平面及修補(bǔ)鑄件缺陷。鍍層的厚度可達(dá)o.05至1Omm,作噴鍍用的原材料是鋼絲或雙金屬(鋁及鉛)及合金絲。金屬噴鍍的優(yōu)點(diǎn)是:設(shè)備便宜,工藝簡(jiǎn)單;可修復(fù)各種尺寸和形狀的零件;利用不同鍍層材料,可獲得低摩擦系數(shù)及耐磨、抗腐蝕的鍍層;鍍層的加工性能良好。軸類零件的金屬噴鍍可在舊車床上進(jìn)行,速度取10—15m/min,進(jìn)給量取1.2—2.5mm/r.噴鍍前,先清理零件表面,將寸;修復(fù)的表面用薄鐵皮隔開。噴鍍后除掉隔離層,浸入加熱的油中,在100~120~C下保溫2—6h,再以較低的切削用量加工至所需尺寸。金屬噴鍍層在干摩擦?xí)r的耐磨性差,但有潤(rùn)滑時(shí),比普通金屬具有更高的潤(rùn)滑油保持能力.
4.機(jī)床刷鍍
刷鍍又稱無槽電鍍或接觸電鍍,是一種不把工件放在鍍槽中,而是依靠一個(gè)與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液的電鍍方法.電鍍時(shí)工件為陰極,刷鍍的材料為陽極,墊或刷在披鍍的陰極上移動(dòng)。刷鍍的最初期,是利用包有吸水纖維(玻璃布、尼龍布或海綿等,其厚度為2~3nun)的金屬作為陽極,鍍何種金屬層就用該種金屬作陽極。通電后,電解液巾的金屬離子不斷透過纖維材料,當(dāng)陽極鍍筆不斷在工件表面移動(dòng)時(shí),析出的金屬就沉積在I件卜形成鍍層,并隨時(shí)間的增加而逐漸加厚。鍍層的均勻性可由電流密度、電鍍時(shí)間和陽極移動(dòng)速度來控制。
刷鍍的特點(diǎn)是施工方便.靈活性大,適用于特大零件(不易放在鍍槽中)及構(gòu)造復(fù)雜的零件(如肓孔、深孔及尖角等)的鍍覆。一次用的電解液少,適合于貴重金屬的電鍍。刷鍍還育柔和的拋光作用,鍍層的質(zhì)量好。
隨著刷鍍技術(shù)在機(jī)械設(shè)備維修行業(yè)中的廣泛應(yīng)用,作為刷鍍的陽極材料也得到了很大的發(fā)展。由于可溶性陽極(金屬陽極)在高電流密度下,很快就產(chǎn)生鈍化層,使電流急劇下降,大大降低了沉淀速度。其原因是所用陽極材料中含有其他金屬雜質(zhì),在通電時(shí)形成高阻膜所致。這些金屬雜質(zhì)嚴(yán)重污染了鍍液。日前刷鍍基本上都是應(yīng)用不溶性材料作陽極,這些不溶性陽極材料大多數(shù)是由經(jīng)過了專門提純,除去了大量的金屬雜質(zhì)的高密度石墨做成的。這些石墨純度高,結(jié)構(gòu)細(xì)膩。均勻,導(dǎo)電性好,耐高溫電解浸蝕,不僅克服丁可溶性金屬陽極材料的缺點(diǎn),而且給陽極的制作、鍍筆的研制和使用、沉積速度的提高以及對(duì)工藝規(guī)范的選擇都帶來了很大的方便。但石墨陽極經(jīng)長(zhǎng)期使用后,特別在高電壓、大電流密度下長(zhǎng)期使用后,表面也會(huì)被腐蝕。為了提高石墨陽極的抗腐蝕性能,防止鍍層被污染,在制作時(shí)可將陽極表面浸上—層酚醛樹脂膠。另外,在不同的場(chǎng)合,還可選用鉑銥合金、不銹鋼、鉑、鈦等材料制作陽極。在特殊場(chǎng)合下,有時(shí)也用可溶性材料制作陽極。
5.機(jī)床環(huán)氧耐膳涂層
環(huán)氧耐磨涂層應(yīng)用于機(jī)床導(dǎo)軌或其他摩擦表面的制造和修理,其特點(diǎn)如下:
(1)工藝簡(jiǎn)單方便,容易掌握,并可以節(jié)約時(shí)間和人力。由于涂層技術(shù)是采用復(fù)印成形的方法宋制造或修復(fù)摩擦表面的,即在摩擦副的一個(gè)面涂以涂層材料,然后靠其經(jīng)加工達(dá)到使用要求的配對(duì)摩擦面復(fù)印咸形.這樣就減少了一個(gè)摩擦面的精加工,省占了人工刮研,大大減少了加工工時(shí),降低了加工技術(shù)難度和復(fù)雜性?!?a href="http://fsdttd.com/" target="_blank">重慶直流電機(jī)維修】
(2)適用范圍廣,工藝性好。耐磨涂層既可用于制造大尺寸或配合精度高而無法用機(jī)械加工方法達(dá)到的零、部件配合面,還可用于恢復(fù)磨損尺寸或某些有缺陷的零、部件。這一點(diǎn),對(duì)于不具備大型零、部件加工能力的中、小型工廠尤其重要。
(3)涂層材料摩擦系數(shù)低。由十涂層材料含有各種自潤(rùn)滑材料,所以摩擦特性良好,摩擦系數(shù)低和防爬性能好。重型龍門銑床、重型龍門刨床采用涂層導(dǎo)軌,其摩擦功耗可降低約30%。
(4)抗擦傷能力強(qiáng),可減少設(shè)備事故,提高生產(chǎn)效率。重型機(jī)床采/H涂層導(dǎo)軌可以避免導(dǎo)軌燒傷,降低導(dǎo)軌面的磨損,而且修復(fù)方便,從而大大延長(zhǎng)了機(jī)床的有效使用時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。
(5)采用涂層技術(shù)改造舊機(jī)床可以提高舊機(jī)床的加工精度,節(jié)省維修和改造費(fèi)用。
目前,國內(nèi)使用的環(huán)氧耐磨涂層材料有兩大類,即HNT耐磨涂層和FT(或稱含氟)耐磨涂層。這兩大類耐磨涂層材料都是使用高分子黏結(jié)環(huán)氧樹脂作為基體的。lINT耐磨涂層使用二硫化鉬、石墨等無機(jī)材料作為減磨材料,因而呈黑灰色。FT耐磨涂層材料則使用有機(jī)減磨材料,如聚四氟乙烯等,因而呈白色或淡黃色。HNT耐磨涂層材料使用金屬和非金屬作為增強(qiáng)材料,而FT耐磨涂層材料則只使用非金屬作為增強(qiáng)材料?!?a href="http://fsdttd.com/" target="_blank">重慶電機(jī)維修】
隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展,機(jī)械制造車間所擁有的大量切削機(jī)床中的一部分已落后于當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的需要。若把這部分機(jī)床棄之不用,我國目前的經(jīng)濟(jì)狀況還不允許,而繼續(xù)使用又不能滿足加工要求。因此,對(duì)這些機(jī)床進(jìn)行一些技術(shù)改造,以少量的投資,較小的工作量使老設(shè)備發(fā)揮新作用,繼續(xù)為現(xiàn)代化生產(chǎn)服務(wù),具有重要的意義。
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